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gcr15simn軸承鋼

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產品編號 gcr15simn軸承鋼
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介紹


GCr15SiMn軸承(cheng)鋼
耐磨性(xing)和淬透性(xing)比GCr15更高(gao)(gao),冷加工塑性(xing)變(bian)形中等,焊接性(xing)差(cha),對白點(dian)形成敏感,熱處理時有回火脆性(xing)。 用于(yu)制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的(de)(de)(de)套圈;直徑50.8-203.2的(de)(de)(de)鋼(gang)球,直徑>22mm的(de)(de)(de)滾(gun)子;此外也(ye)可作(zuo)要求高(gao)(gao)硬度高(gao)(gao)耐磨性(xing)的(de)(de)(de)其他機械零件,如軋輥.螺(luo)旋量規等
GCr15SiMn鋼是高(gao)(gao)碳、高(gao)(gao)鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更(geng)高(gao)(gao)的耐(nai)磨性(xing)和(he)淬(cui)(cui)透性(xing).在油中的臨界淬(cui)(cui)火(huo)直徑為(wei)90~110mm (體(ti)積(ji)分數為(wei)50%馬氏(shi)(shi)體(ti)),經840°C油冷淬(cui)(cui)火(huo)后,350°C回火(huo)狀態,再(zai)進行光(guang)淬(cui)(cui)火(huo),表面硬度高(gao)(gao)達(da)1096HV,淬(cui)(cui)硬層深(shen)度可達(da)1mm。針(zhen)對成形滾(gun)輪(lun)熱處理工(gong)藝的不足,采用薄邊(bian)處預(yu)冷降溫發生非(fei)馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變,產生托氏(shi)(shi)體(ti)或索氏(shi)(shi)體(ti),增強韌性(xing)、減小應力、再(zai)整體(ti)淬(cui)(cui)火(huo)達(da)到(dao)工(gong)藝要求。
進行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩定性,或進行馬氏體分級淬火,以穩定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。 [1] 
標號(hao)/牌號(hao):
中(zhong)國GB/JB標號: GCr15SiMn
德國(guo)DIN鋼號標號: 100CrMn6
德國DIN材料(liao)標(biao)號: 1.3520

鍛造工藝

軸承鋼鍛造溫度

(1)始鍛溫(wen)度(du):1150(1120)終(zhong)緞溫(wen)度(du):850(800)度(du)。
(2)鍛造前清除表面缺(que)陷,盡量預熱后在(zai)快速加熱。
(3)溫加(jia)工(gong)時(shi)(shi),應避免200~400度(du)的(de)藍(lan)脆(cui)(cui)區。熱加(jia)工(gong)時(shi)(shi),應避免進(jin)入(ru)高溫脆(cui)(cui)區(大于1250)。應盡量(liang)避免進(jin)入(ru)熱脆(cui)(cui)區(800~~950度(du))。

鍛后熱處理

(1)鍛后————預先熱處理(球化退火(huo))————最終熱處理(淬(cui)火(huo)+低溫(wen)回火(huo))
(2)球化退火目的:降低硬度,便于加工(gong),為淬(cui)火做準(zhun)備。
球化退火過程:加熱到750~~770度,保溫一(yi)定(ding)時間,在(zai)緩(huan)慢冷卻到600度以下空冷。
(3)各種軸承(cheng)鋼淬火+低溫回火及硬度(du)表
鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhi) 低(di)溫回火 硬(ying)度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

淬(cui)火(huo)及(ji)淬(cui)火(huo)介質

(1)淬(cui)火顏(yan)色(經驗(yan)) 白色最硬(ying)而脆(cui),黃(huang)色硬(ying)而韌,蘭色軟而韌。
(2) 淬火介(jie)質(zhi)
A 水:一般(ban)溫(wen)度不超過40度,不得有油,肥(fei)皂等雜質。
B 鹽(yan)及堿的水溶液:水中加百(bai)分之5~10的鹽(yan)或堿。
鹽溶(rong)液冷(leng)卻(que)速度(du)是水的(de)十倍(bei),硬度(du)高而均(jun)勻,但組(zu)織應(ying)力大,有一定的(de)銹蝕作(zuo)用。溫度(du)小于60度(du)。
堿溶液(ye)(苛性納水溶液(ye))腐蝕性大,適應范圍(wei)小。
C 油:包括機油,錠子油,變壓器油,柴油等。可減小變形與開裂。不(bu)適用碳鋼。油溫度:在60~~80度,最高不(bu)超過100~120度。

回火溫(wen)度

軸承鋼采用低溫(wen)回火。溫(wen)度:150~250度。可在保持高硬(ying)度和高耐磨性(xing)的前提下,降低內應力(li)和脆性(xing),以免使用時崩裂或過(guo)早損壞。

特性


●特性及適(shi)用范(fan)圍:
是在 GCr15鋼基礎(chu)上,適當(dang)提(ti)高Si、Mn含量以改善其淬(cui)透性(xing)和彈性(xing)極限,耐磨性(xing)
也比(bi) GCr15好。制造滾動體的適用(yong)尺寸(cun)范圍比(bi) GCr15大(da),主要用(yong)于制造壁厚(hou)>
12mm,外(wai)徑(jing)>280mm 的軸承套圈(quan)鋼球直徑(jing)>50mm;圓(yuan)錐、圓(yuan)柱和球面滾子直徑(jing)>
22mm和所有尺寸(cun)的滾針。

參(can)考(kao)對應牌號


中國GB/YB標準牌號GCr15SiMn、德國DIN標準牌號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1. 3520、俄羅斯ΓOCT標準牌號ⅢX15CΓ。 

化學成分


碳(tan) C :0.95~1.05
硅 Si:0.40~0.65
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.027
鉻 Cr:1.30~1.65
鎳 Ni:≤0.30
銅(tong) Cu:≤0.25

力(li)學性能


抗拉強度 σb (MPa):1831
沖擊功 Akv (J):23
硬度(du) :65HRC
試樣(yang)尺寸:某試樣(yang)
●熱處理規范及金相(xiang)組織:
熱(re)處理規范(fan):830~840℃淬火,油冷;160℃回(hui)火3h。
金相組織:回火馬氏體。
gcr15simn表示方法
① 鋼號開(kai)頭的(de)兩位數字表示鋼的(de)碳含量,以平均碳含量的(de)萬分之幾(ji)表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管(guan)
②鋼(gang)(gang)中主要合(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su),除(chu)個別微(wei)合(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)外,一般以(yi)百分之(zhi)幾表示(shi)。當(dang)平均合(he)(he)金(jin)含(han)(han)量<1.5%時,鋼(gang)(gang)號中一般只標(biao)出元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)符號,而(er)不標(biao)明含(han)(han)量,但在(zai)特殊情況(kuang)下易致混淆者,在(zai)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)符號后(hou)亦(yi)可標(biao)以(yi)數(shu)字"1",例(li)如(ru)鋼(gang)(gang)號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含(han)(han)量為0.4-0.6%,后(hou)者為0.9-1.2%,其余(yu)成分全部相(xiang)同。當(dang)合(he)(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)平均含(han)(han)量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在(zai)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)符號后(hou)面應(ying)標(biao)明含(han)(han)量,可相(xiang)應(ying)表示(shi)為2、3、4……等。例(li)如(ru)18Cr2Ni4WA。
③鋼(gang)中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素,均(jun)屬微合金元素,雖(sui)然(ran)含量很低,仍應在鋼(gang)號中標(biao)出。例如20MnVB鋼(gang)中。釩為(wei)0.07-0.12%,硼為(wei)0.001-0.005%。
④高級優(you)質鋼應(ying)在鋼號(hao)最后(hou)加"A",以區別于一般優(you)質鋼。
⑤專門用(yong)途(tu)的合(he)金結構鋼(gang)(gang),鋼(gang)(gang)號(hao)冠以(或后(hou)綴)代表該鋼(gang)(gang)種用(yong)途(tu)的符號(hao)。例如鉚(liu)螺專用(yong)的30CrMnSi鋼(gang)(gang),鋼(gang)(gang)號(hao)表示為ML30CrMnSi。

熱(re)處理規范

臨界點(dian)溫度

Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C

普通(tong)球化退火

退火(huo)溫(wen)度780~810°C,以25°C/'h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650°C,出爐空冷。該工藝熱處理時(shi)間長(chang)達(da)20h以上,且(qie)退火(huo)后(hou)碳化物的顆粒(li)不(bu)均勻(yun),會影響(xiang)后(hou)續的冷加(jia)工及最終的淬、回火(huo)組織(zhi)和性能。

等(deng)溫球化退火

退火溫度(du)780~810°C,快冷至690~720°C,進行(xing)等溫,再(zai)出爐(lu)空冷。
該工(gong)藝(yi)節(jie)省(sheng)熱處理(li)時間(jian)(整個工(gong)藝(yi)過程需時間(jian)12~18h),處理(li)后的組(zu)織中碳化物細小(xiao)均勻。

重復球(qiu)化退(tui)火

第一次加熱(re)到(dao)810°C后冷卻至650°C,再加熱(re)到(dao)790°C后冷卻到(dao)≤650°C,出爐空冷。
該工藝雖(sui)可節省(sheng)一(yi)定的時間,但工藝操(cao)作過程比較繁(fan)瑣。

淬、回火(huo)處理

淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷處理溫度-50~ -78°C。 

典型應用舉(ju)例


1)可用(yong)作成形(xing)滾輪(lun)。
2)也可用于制作尺寸較大、形狀較復(fu)雜(za)和精(jing)度較高的塑料(liao)模。


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公司郵箱:chinaxiju@yeah.net
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