一(yi)、退火

退火是(shi)將鋼(gang)件加熱到臨界溫度以上30～50℃，在(zai)熱(re)處理(li)爐內保(bao)溫一段時(shi)間，然(ran)后(hou)隨爐冷(leng)卻到室溫止。退火的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)于使(shi)鋼的(de)(de)晶粒細化(hua)，消(xiao)除內應(ying)力和(he)(he)降(jiang)低硬度，改善(shan)切削(xue)性能，提高韌性和(he)(he)塑(su)性，有利于焊接(jie)和(he)(he)碾壓(ya)工藝。

退(tui)火(huo)可為完全(quan)退(tui)火(huo)、不完全(quan)退(tui)火(huo)、消除(chu)應力(li)退(tui)火(huo)、等溫退(tui)火(huo)和球化退(tui)火(huo)。

①完全(quan)退(tui)火（重(zhong)結晶退(tui)火）：將亞析(xi)鋼加熱到(dao)AC3 以(yi)上(shang)30～50℃保溫后隨(sui)爐緩冷。目的：細化組織(zhi)，消(xiao)除應力、降低硬度、切削改善，主要用于(yu)（鑄鍛(duan)件(jian)）焊(han)接(jie)結(jie)構，得(de)到接(jie)近平衡組織(zhi)。

②不完(wan)全退(tui)火：將鋼加熱(re)到AC1 以上(shang)30～50℃保(bao)溫后緩冷，其目的：降低(di)硬度、改善切削、消除(chu)內應(ying)力(li)，應(ying)用于低(di)合金鋼(gang)、中(zhong)高碳鋼(gang)的鍛、軋件。

③消除應力退火：將工(gong)件加(jia)熱到AC1 以(yi)下100～200℃保溫后緩(huan)冷，其目的：消(xiao)除(chu)焊接(jie)、冷變(bian)形加工、鑄、鍛等(deng)造成的內應(ying)力(li)。消(xiao)除(chu)應(ying)力(li)退火鋼材組(zu)織不發生變(bian)化。應(ying)力(li)的消(xiao)除(chu)靠500～650℃及后緩冷過程中產(chan)生的塑性變(bian)形或蠕變(bian)變(bian)形帶(dai)來(lai)的應(ying)力松弛實現，例如大(da)型球(qiu)罐的退火。

二 正火

正火是將鋼件(jian)加(jia)熱到(dao)臨界溫度以上(shang)30～80℃，保溫一段時間，隨后工件從爐內取出，在空氣中冷卻。由于(yu)正火(huo)(huo)的(de)冷卻速度(du)(du)比退(tui)火(huo)(huo)的(de)快(kuai)，故鋼的(de)強度(du)(du)和硬度(du)(du)比退(tui)火(huo)(huo)的(de)高，但(dan)消除內應力不如退(tui)火(huo)(huo)的(de)好。正火(huo)(huo)又稱常化。

正(zheng)火(huo)的目的：細化晶粒、均(jun)勻組織(zhi)、降低應(ying)力(li)。由于(yu)冷卻較快，獲(huo)得較細的珠光體(ti)，其強度、硬(ying)度、韌(ren)性比退火(huo)的要(yao)高。

正(zheng)火操作簡便費用較低、生產率高，在實(shi)際生產中應用廣泛。

三 淬火

淬火是(shi)將(jiang)鋼件加熱(re)到(dao)臨界溫度以上(shang)30～50℃，經適當保溫后快(kuai)速將工件在水(shui)中或油(you)中冷卻至室溫，從而發(fa)生馬氏體(ti)轉(zhuan)變(bian)的熱處理工藝(yi)。

淬(cui)火后(hou)(hou)的鋼(gang)的硬度急劇增(zeng)加(jia)。但將有較大(da)的內(nei)應力，也容(rong)易產生變形及(ji)裂紋。為(wei)了降低內(nei)應力和脆性，淬(cui)火后(hou)(hou)要進(jin)行回火處理。

淬火(huo)是(shi)為(wei)回火(huo)時(shi)調整和改(gai)善鋼的性能(neng)(neng)作組織準備，而(er)回火(huo)則決定了工件的使用性能(neng)(neng)和壽命。

四(si) 回火

回火(huo)是將鋼件淬火(huo)后(hou)，再(zai)加熱到(dao)臨界溫(wen)度以下，保(bao)溫(wen)一段時(shi)間，然后(hou)緩慢冷卻到(dao)室(shi)溫(wen)。回火(huo)是緊接著淬火(huo)后(hou)馬上進行的一種操作。

回(hui)火的(de)目的(de)：降低(di)內應力、提高韌性(xing)、穩定(ding)尺寸、改善加工性(xing)能，通過(guo)調整回(hui)火溫度(du)可獲得(de)不同硬度(du)、強度(du)和韌性(xing)的(de)力學性(xing)能。

回火分為(wei)：低(di)溫(wen)回火、中溫(wen)回火和高(gao)溫(wen)回火。

（1） 低溫回火（加熱溫度小于250℃）：主要為了減(jian)少鋼中的(de)殘余應力(li)和(he)降低脆(cui)性，且可保持高的(de)強度、硬度和(he)耐磨性能。低溫回(hui)火組織(zhi)主要為回(hui)火馬氏體，用于高碳鋼等(deng)工具鋼的(de)熱處(chu)理(li)。

（2） 中溫回火（加熱溫度350～500℃）：主(zhu)要(yao)為獲得(de)一(yi)定的(de)(de)韌性(xing)，又有較高的(de)(de)彈性(xing)、屈(qu)服強(qiang)度和硬度。中溫回(hui)火得(de)到的(de)(de)組織(zhi)為回(hui)火屈(qu)氏體，主(zhu)要(yao)用于模具、彈簧等。

（3） 高溫回火（加熱溫度500～650℃）：主要為(wei)(wei)獲得適當(dang)的(de)強度和硬度，足夠的(de)塑性和彈性，較小的(de)內應力相結合的(de)較好的(de)力學性能。淬(cui)火后再高溫回(hui)火的(de)處(chu)理方法又稱為(wei)(wei)調質處(chu)理。

高溫回火(huo)組(zu)織為(wei)回火(huo)索(suo)氏體，具有(you)一定強度(du)、硬度(du)又有(you)良好(hao)韌性的綜(zong)合(he)機械性能。